Wie viele produzierende Unternehmen stand auch KESSLER vor der Herausforderung, seine Lieferprozesse noch weiter zu optimieren. In der Vergangenheit war die Planung primär umsatzgetrieben, während Kapazitäten und Materialverfügbarkeit nicht immer optimal synchronisiert wurden. Dies führte gelegentlich dazu, dass Aufträge nicht vollständig bereitstanden oder durch fehlende Transparenz Verzögerungen entstanden.

Um die Effizienz in der Fertigung langfristig zu steigern und die Liefertreue nachhaltig zu optimieren, entschied sich KESSLER für eine innovative Neuausrichtung der Produktionsplanung.

Mit einer klaren Vision zur Verbesserung der internen Abläufe legte KESSLER den Fokus auf eine transparente und synchronisierte Produktionsplanung. Die Zielsetzung war eindeutig: eine durchgängige Verbesserung der Liefertreue, eine proaktive Kundenkommunikation und eine engere Verzahnung zwischen Montage, Fertigung, Einkauf und Service.

Nach umfassender Recherche besuchte das Unternehmen die Best Practice Days regionaler Unternehmen. Dort konnte KESSLER die bewährte Methode PiT® - Produzieren im Takt und die Software 3Liter-PPS® im praktischen Einsatz erleben. Diese praxisnahen Einblicke ermöglichten es, die Vorteile der Methode aus erster Hand zu verstehen und den Mehrwert für das eigene Unternehmen zu bewerten. Die gewonnenen Erkenntnisse und der kollegiale Erfahrungsaustausch bestärkten die Entscheidung für eine Zusammenarbeit mit der LF Consult GmbH.

Strukturierte Umsetzung in drei Schritten

1. Mitarbeiterschulung durch Planspiele
Um die Belegschaft bestmöglich auf die neue Taktplanung vorzubereiten, setzte KESSLER auf ein interaktives Planspiel von LF Consult. In einem realitätsnahen Szenario wurden die Auswirkungen unterschiedlicher Planungsansätze auf Produktivität, Rüststrategie und Liefertermintreue erlebbar gemacht. Dieses Training legte den Grundstein für eine reibungslose Implementierung. Die Teilnehmer konnten anschaulich erfahren, wie sich verschiedene Planungsansätze auswirken – von klassischer ERP-Planung bis hin zur taktorientierten Fertigung. Dabei wurde deutlich, dass die Synchronisation von Montage, Fertigung und Einkauf entscheidend für eine reibungslose Produktion ist.

2. Erarbeitung eines maßgeschneiderten Lösungskonzepts
Gemeinsam mit LF Consult entwickelte KESSLER ein individuelles Taktmodell, das auf die spezifischen Bedürfnisse des Unternehmens zugeschnitten wurde. Dabei wurden zentrale Faktoren wie Bearbeitungsdauer, Flexibilität der Mitarbeiter und angestrebte Durchlaufzeiten berücksichtigt. Entscheidende Aspekte waren außerdem die Berücksichtigung vorhandener Kapazitäten, eine bessere Übersicht über den Materialfluss und eine klare Definition von Schnittstellen zwischen den Abteilungen.

3. Echtstart und Go-Live
Im zweiten Quartal 2023 erfolgte der Echtstart in der Montage und der ersten Fertigungslinie. Innerhalb kurzer Zeit wurde das System auf alle Montagelinien ausgeweitet. Die neu gewonnene Transparenz ermöglichte eine präzisere Steuerung und optimierte die Kommunikation mit Kunden. Darüber hinaus wurde die Produktionssteuerung erheblich vereinfacht, sodass jede Abteilung jederzeit über den aktuellen Stand der Aufträge informiert ist. Dank des Echtzeit-Dashboards können Teamleiter nun flexibel auf Engpässe reagieren und Maßnahmen ergreifen.

Bereits nach kurzer Zeit zeigten sich beeindruckende Ergebnisse:

• Liefertreue um 40 % gesteigert
• Höhere Transparenz über Arbeitsvorräte, was die Personalplanung erheblich erleichtert
• Effizientere Auftragsabwicklung durch klare Zuordnung von Aufgaben und Reduktion von Rückfragen
• Optimierung der täglichen Shopfloor-Meetings, die für Verbindlichkeit und klare Verantwortlichkeiten sorgen
• Digitale Transparenz über das 3Liter-PPS®-Dashboard, das in Echtzeit den Fortschritt und Engpässe sichtbar macht
• Reduzierung der Lagerbestände und Verkürzung der Durchlaufzeiten durch eine konsequente Umsetzung des Pull-Systems

Durch das intuitive Ticketsystem konnte zudem die interne Kommunikation erheblich vereinfacht werden. Telefonate und E-Mails wurden deutlich reduziert, da alle relevanten Informationen im Dashboard jederzeit abrufbar sind. Die Mitarbeiter schätzen besonders die klarere Struktur und die vorausschauende Planung, die nun möglich ist.

„Wir sind stolz darauf, mit dieser Lösung nicht nur unsere Prozesse optimiert, sondern auch eine zukunftsweisende Unternehmenskultur geschaffen zu haben. Die Vorteile sind in jeder Abteilung spürbar – für unsere Kunden, aber auch für unser gesamtes Team.“ (Peter Breimaier – Fertigungsleiter)

Neben den messbaren Verbesserungen profitierte KESSLER auch von einem nachhaltigen Kulturwandel. Durch gezielte Coachings und Schulungen wurden sowohl Führungskräfte als auch Mitarbeiter noch stärker in die neuen Arbeitsprozesse eingebunden. Die Implementierung des neuen Systems wurde von allen Beteiligten positiv aufgenommen, da es zu einer spürbaren Erleichterung im Arbeitsalltag geführt hat.

Um den Transformationsprozess langfristig zu sichern, wurden regelmäßige Workshops und Feedbackrunden etabliert. Dadurch ist gewährleistet, dass sich die Mitarbeiter kontinuierlich weiterentwickeln und das System optimal nutzen können. Das Unternehmen hat diesem Wandel sogar einen eigenen Namen gegeben: KiT = KESSLER im Takt. Dieser Begriff steht sinnbildlich für eine effizient synchronisierte Produktion, die sich an den Unternehmenszielen orientiert.

Fazit – mit der Einführung von PiT® - Produzieren im Takt und der Software 3Liter-PPS® hat KESSLER nicht nur seine Liefertreue signifikant verbessert, sondern auch die interne Zusammenarbeit gestärkt. Die erfolgreiche Transformation zeigt eindrucksvoll, wie digitale Produktionssteuerung Effizienz, Transparenz und Kundenzufriedenheit gleichermaßen steigern kann.