Aktuelles

Wir blicken auch dieses Jahr wieder auf ein sehr schönes PiT®-Forum zurück.

Der Vormittag brachte Informationen zu den Highlights des 3Liter-PPS® und Neuigkeiten aus den Releases 56 bis 58. Unser Kunde Joachim Deeg, Roland Deeg GmbH, berichtete von seiner Arbeit mit PiT® - Produzieren im Takt

Ein besonderer Moment war die Verleihung der PiT® Best Practice Awards. Je eine der Trophäen durften in diesem Jahr die Firmen KNOLL Maschinenbau GmbH, Lock GmbH, Roland Deeg GmbH sowie PT Duta Laserindo Metal und PT. Dempo Laser Metalindo mit nach Hause nehmen – ganz herzlichen Glückwunsch!

Doch es wäre kein echtes PiT®-Forum gewesen, wenn sich nicht in den Pausen zahlreiche Gespräche ergeben hätten!

Auf unserem Marktplatz am Nachmittag war eine Menge Input geboten: Beate Kalis und Heiko Krause führten Experten-Interviews mit Rüdiger Peter, De Crignis GmbH, Uwe Wörner und Joachim Deeg, Roland Deeg GmbH, Andreas Plötz, adaptronic Prüftechnik GmbH, Joachim Wiedergrün, Lock GmbH, Peter Rimmele und Claudius König, Stadler Anlagenbau GmbH sowie Ralf Ziegler, Bader Holding GmbH. Sie alle haben großzügige Einblicke in ihre Arbeit mit PiT® - Produzieren im Takt gewährt und kollegial die Fachfragen aus dem Publikum beantwortet.

Swantje Allmers veranschaulichte ihre Expertise zum Thema New Work in einem Praxis-Workshop. Das war ein hervorragender Ansatzpunkt für einen vertieften Austausch der Teilnehmer:innen – und Kunst ist dabei auch noch entstanden!

Daniel Haller informierte über unsere Formate in der PiT®-Akademie und Martin Strobel stand Rede und Antwort zu seinem Coaching-Angebot. Viele kennen und schätzen ihn, seit sie unser Assessment Team to Win besucht haben. Mittels Quick PiT®-Check konnten die Teilnehmenden an dieser Station außerdem ihren Reifegrad in der Arbeit mit PiT® - Produzieren im Takt einschätzen.

Auch detaillierte Best-Practice-Anwendungsfälle zu PiT® - Produzieren im Takt und dem 3Liter-PPS® konnten auseinandergenommen werden, neue Möglichkeiten der BDE besprochen, Fragen zu Gantt und Fast Mover geklärt werden.

Mit einem gemeinsamen Abendessen ließen wir den Tag ausklingen.

Ganz herzlichen Dank an alle Referent:innen, Interviewgäste und natürlich das gesamte LF-Team! Wir haben zusammen ein Event geschaffen, das nachhaltige Erfolge sichert und auch noch Spaß gemacht hat!

Bis – allerspätestens – zum nächsten PiT®-Forum!

Ein exklusiver Blick in das Werk unseres Kunden KNOLL Maschinenbau hat allen Teilnehmenden des Best Practice Day gezeigt, dass Liefertermintreue im Maschinen- und Anlagenbau mit komplexen Materialflüssen und hoher Variantenvielfalt funktioniert: Mit PiT®- Produzieren im Takt gelingt es, komplexe Prozesse einfach zu handhaben und dauerhaft in Fluss zu bringen.

Die Teilnehmenden konnten an Stationen entlang der gesamten Wertschöpfung von der Konstruktion bis zum Versand erfahren, wie die PiT®-Prinzipien umgesetzt werden und welcher Mehrwert sich daraus ergibt.

Vielen Dank an alle Teilnehmenden und die KNOLL Maschinenbau GmbH für einen offenen und transparenten Best Practice Live Tag. KiT – KNOLL im Takt.

PiT®-Check bei Dempo Laser Metalindo in Indonesien nach drei Monaten PiT®-Produzieren im Takt:

• Die Termintreue zum Kunden ist von 50% auf 99% gestiegen.
• Die Produktivität hat sich um mehr als 30% erhöht.
• 1.700 Verbesserungen wurden anhand SCS umgesetzt.
• Das tägliche digitale Shopfloor Management mit 3Liter-PPS® wurde als feste Routine etabliert.
• Der Best-Practice-Reifegrad wurde bereits in sehr vielen Bereichen erreicht.

                                                                                                                                                                                                                                                                                       Auf diese Ergebnisse kann DLM wirklich stolz sein!

Wir gratulieren dem gesamten Team und bedanken uns herzlich bei Tiwan L. und Daniel Liutama für die vertrauensvolle Zusammenarbeit.

Unsere Projektleiter Beate Kalis und Maximilian Schanz führten bei der Zeppelin Systems GmbH Friedrichshafen das Planspiel PiT®-Produzieren im Takt durch.

Da dem Planspiel ein ausführliches Proof of Concept vorausgegangen war, konnte das Projektteam unter Leitung von Tobias Berlinger schon auf Praxiserfahrung zurückgreifen. Nun wurden über das Kernteam hinaus weitere Mitarbeiter mit den Prinzipien von PiT®-Produzieren im Takt vertraut gemacht.

Auch am Standort Rödermark der Zeppelin Systems GmbH wird LF Consult in Kürze ein Planspiel zur Schulung der Anwender vor Ort durchführen.

Wir gratulieren dem Team zum gelungenen Projektstart mit 100% Liefertreue im Planspiel!

Nach der Vorstellung der Stadler GmbH − weltweit führender Spezialist für automatisierte Wertstoff- und Müllsortieranlagen − durch Geschäftsführer Willi Stadler erfuhren die Teilnehmer von Qualitäts- und Prozessmanager Claudius König, wie das Unternehmen PiT®-Produzieren im Takt im Betrieb etabliert und damit seine Liefertreue auf beeindruckende 100% sowie seine Produktivität um 10% gesteigert hat.

Ulrich Färber von LF Consult erläuterte den Teilnehmern der Firmen Baljer & Zembrod GmbH & Co. KG, Georg Reisch GmbH & Co. KG und Magdalena KITZMANN GmbH, wie sie die Taktorientierte Produktion auch in ihren Unternehmen erfolgreich umsetzen können.

Beim Betriebsrundgang erlebten die Gäste die Software 3Liter-PPS® live in der Anwendung und konnten die Möglichkeiten der Planung mit 3Liter-PPS® sowie die PiT®-Shopfloor-Runden kennenlernen.

Wir danken der Stadler GmbH herzlich für ihre Offenheit und die gewährten Einblicke!