Aktuelles
Lernen Sie uns kennen. Erleben Sie PiT®- Produzieren im Takt in der Praxis!
KNOLL ist der führende Anbieter von Förderanlagen, Filteranlagen und Pumpen für die Metallbearbeitung. Sie transportieren und trennen Späne und Kühlschmierstoffe. Ein weiterer Geschäftsbereich löst anspruchsvolle Logistikaufgaben mit Montage- und Transportsystemen. Liefertermintreue im Maschinen- und Anlagenbau, bei starkem Wachstum, das ist die Herausforderung. Erfahren Sie was PiT ®- Produzieren im Takt auch in Ihrem Unternehmen bewirken kann. Das Ergebnis: KiT - KNOLL im Takt. Lernen Sie KiT kennen bei einer BestPractice Live Vorstellung. Weitere Infos unter "Events"
Die E. ZIEGLER Metallbearbeitung AG entwickelt, fertigt und montiert Stahlleichtbaukonstruktionen – von der Fahrrad- bis zur Fahrgastüberdachung, vom Briefkasten bis zur kompletten Bahnhofsvorplatz-Ausstattung. Den Spagat zwischen Komplettlösungen aus dem Katalog und individuell nach Bedarf gebauten Stahlleichtbau-Konstruktionen zu schaffen, hat E. Ziegler zu einem Namen in der Branche verholfen. Das Unternehmen wurde im Jahr 1993 gegründet und beschäftigt heute über 200 Mitarbeiter in Deutschland.
Mit dem Web-basierten PiT®- Dashboard sind Teams, Mitarbeiter und Führungskräfte immer richtig informiert.
Kennzahlen-Boards, Arbeitsvorrats-Listen oder Team-Boards lassen sich individuell und einfach zusammenstellen und sind sofort online verfügbar. Eine Auswahl passender Widgets, schafft die erforderliche Transparenz in der Wertschöpfung, denn hier ist weniger mehr.
Scherzinger entwickelt und produziert Zahnradpumpen, die eine tragende Rolle in der Technologie ihrer Kunden spielt. Sie stellen sicher, dass zentrale Stellen mit der notwendigen Schmierung im Automobil und Rennsportbereich oder im Maschinenbau versorgt werden. Oder sie fördern anspruchsvolle Medien in chemischen Prozessen im Anlagenbau und der Verfahrenstechnik. Selbst wenn es darum geht, Brennstoff in der Kraftwerkstechnik einzuspeisen, ist Scherzinger seit Jahrzehnten ein bekannter Name und vertrauter Partner. Produziert wird in zwei Werksteilen sowohl Serien in Produktionslinien als auch kleine und mittlere Stückzahlen mit großer Varianz.
Erfahren Sie mehr unter "Referenzen Scherzinger".
Die E+E Elektronik GmbH produziert am Standort Engerwitzdorf in Oberösterreich Sensoren und Handmessgeräte für die Messung von Feuchte, CO2, Ölfeuchte, Taupunkt, Luftgeschwindigkeit, Durchfluss, Temperatur und Druck. Im Jahr 2018 hat E+E in Zusammenarbeit mit LF CONSULT die Taktorientierte Planung mit 3Liter-PPS® eingeführt. Das Produktionssystem PiT-Produzieren im Takt begleitet den Auftragsmanagementprozess von der Grobplanung über die Feinplanung bis hinunter zum täglichen Shopfloormanagement. Die Personaleinsatzplanung in 3Liter-PPS® berücksichtigt die Mitarbeiter-Qualifikationen und plant dabei eine optimale Verteilung der Aufträge innerhalb einer Schicht in Abhängigkeit der Qualifikation. Dies schafft für E+E eine optimale Transparenz bzgl. Engpässen und Mitarbeiter-Auslastung in der Produktion und steigert die Produktivität und die termingerechte Abarbeitung aller Aufträge.
Erfahren Sie mehr unter "Referenzen Brunner Möbel".
Herzlichen Dank nochmals für Ihr Interesse an unserem 13. Anwendertreffen 3Liter-PPS® in der Motorworld in Böblingen.
Auch dieses Jahr war es wieder ein sehr konstruktives und vom gegenseitigen Erfahrungsaustausch geprägtes Anwendertreffen. Sie und die anderen Teilnehmer haben hierzu wesentlich beigetragen.
Hierfür möchten wir uns bei Ihnen nochmals bedanken. Auch nochmals vielen herzlichen Dank an Herrn Dr. Grünhagen und seine Kollegen für ihren interessanten Vortrag „PiT im Zahnradwerk Pritzwalk“.
Ihr Feedback hat uns gezeigt, dass das Anwendertreffen eine wichtige Plattform für Sie darstellt, Lösungen und Vorgehensweisen rund um das Thema 3Liter-PPS® und "PiT - Produzieren im Takt" austauschen zu können. Ihre Anregungen und Ideen werden wir im nächsten Jahr berücksichtigen.
Wir freuen uns schon jetzt auf die nächste gemeinsame Veranstaltung mit Ihnen!
Die Einführung von „PiT−Produzieren im Takt“ führte bei BGH Edelstahl Freital GmbH in der Stahlerzeugung und -verarbeitung zu einer deutlichen Steigerung der Liefertreue. Durch die verbesserte Transparenz und Planbarkeit der Produktionsprozesse entstand ein hohes Maß an Akzeptanz bei den Mitarbeitern in der Arbeitsvorbereitung und in den Betrieben. Die durchgängige Planung der Produktionsaufträge vom Schmelzen und Gießen über die Umformung und Wärmebehandlung bis hin zur Adjustage schafft die dafür nötige Planungssicherheit. Die kapazitätsgeprüfte Grobplanung mit dem „3Liter-PPS“ synchronisiert den Produktionsprozess und gibt den Aggregaten einen machbaren Arbeitsvorrat mit verbindlichen Eckterminen auf Basis von Wochentakten vor. Innerhalb der Takte arbeitet die Produktion die Aufträge eigenverantwortlich ab und kann so flexibel auf Veränderungen und Störungen reagieren. Die Einführung von PIT dauerte vom Lösungskonzept bis zum Produktionsstart nur sechs Monate.
Unser langjähriger Kunde die AVANCO-Gruppe berichtet in der Ausgabe 3/2017 IT-Mittelstand über die Organisationsstruktur, die Prozessunterstützung durch die IT und darüber, wie sie zu „Industrie 4.0“ stehen.
Die AVANCO-Gruppe ist ein global führendes Unternehmen in der Entwicklung, Produktion und Veredelung von technischen Produkten aus Aluminium und Faserverbundwerkstoffen (Kohlefaser und Glasfaser).Die Produkte, die unter den Markennamen Inometa und Xperion vertrieben werden, finden ihre Anwendung u.a. in den Bereichen Automotive, Druck-, Folien-, Papier- und Verpackungsindustrie, Solarindustrie, Marine sowie Maschinen- und Anlagenbau.
Erfahren Sie mehr unter "Referenzen".
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Herzlichen Dank an all unsere Kunden, Partner und Freunde für Ihren Besuch anlässlich unseres Sommerfestes im Himmelsberg.
Nach einer kurzen Begrüßung der Gäste und der Bekanntgabe der Preisverleihung TOP Consultant 2018 durch die Geschäftsführer der LF CONSULT konnten die Gäste im Rahmen einer Ausstellung die zeitgenössischen Bilder des Künstlers Peter Vahlefelds sowie die Räumlichkeiten der LF CONSULT in Augenschein nehmen und bei einen wunderschönen Sommerabend gemeinsam feiern.
Ulrich Färber und Pit Löllmann mit dem Künstler Peter Vahlefeld
Impressionen - mehr Informationen unter www.peter-vahlefeld.de
Foto: KD Busch/compamedia
Stuttgart- LF CONSULT zählt zu den besten Mittelstandsberatern Deutschlands – das hat der Beratervergleich TOP CONSULTANT ermittelt. Grundlage der Auszeichnung ist eine wissenschaftlich fundierte Kundenbefragung. Im Rahmen der offiziellen Preisverleihung auf dem 5. Deutschen Mittelstands-Summit in Ludwigsburg gratulierte Bundespräsident a. D. Christian Wulff den Geschäftsführern Ulrich Färber und Pit Löllmann zu diesem Erfolg
Professionalität, Kompetenz und natürlich zufriedene Kunden – das sind die zentralen Kriterien des Beratervergleichs TOP CONSULTANT. Der Wettbewerb wurde im Jahr 2010 von compamedia ins Leben gerufen. Seitdem dient die Auszeichnung mittelständischen Unternehmen als verlässliche Orientierungshilfe auf dem unübersichtlichen Beratermarkt.
Mehr Informationen sowie allgemeines Bildmaterial finden Sie im Internet unter www.top-consultant.de/presse oder per E-Mail an presse@compamedia.de.
Ende 2017 entscheiden sich die Standorte in Nürnberg und Essen für die Einführung von 3Liter-PPS® als neues Produktionsplanungssystem für den Neubau, die Reparatur und die Ersatzteilfertigung für Dampfturbinen.
Bereits am 1. Juli 2018 nahm der Standort Nürnberg 3Liter-PPS® in den Echtbetrieb. In einer intensiven Vorbereitungsphase wurden die Planungsprinzipien für „PiT®-Produzieren im Takt“ sowohl in der Organisation als auch in den Planungsprozessen vorbereitet und umgesetzt.
3Liter-PPS® begleitet den Auftragsmanagementprozess nun von der Grobplanung über die Feinplanung bis hinunter zum täglichen Shopfloormanagement. Der Standort Essen wird das System, basierend auf den Erfahrungen in Nürnberg, am 1.10.2018 in Betrieb nehmen.
Unsere Forschungstätigkeit würdigt der Stifterverband für die Deutsche Wissenschaft mit dem Gütesiegel „Innovativ durch Forschung“. Wir freuen uns, dass unser besonderes Engagement für Forschung- und Entwicklungstätigkeit auch in diesem Jahr wieder mit dem Forschungssiegel honoriert wird.
Als stetig wachsendes Unternehmen engagieren wir uns besonders in diesen Bereichen, sei es im Rahmen von Forschungskooperationen oder in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden.
Die Besucher staunten nicht schlecht, mit welcher Präzision und Leichtigkeit die Kundenaufträge bei LOCK geplant, gesteuert und vor allen termingerecht produziert werden.
PiT-Produzieren im Takt heißt bei LOCK "LoLa": Lean Organisation Lock Antriebstechnik.
Beim Betriebsrundgang wird schnell sichtbar, was das bedeutet. Die Planung erfolgt in Takten, Kunden erhalten spätestens einen Tag nach Bestellung einen Termin, der dann zu 100% gehalten wir. Aber auch das Erreichen der Wunschtermine der Kunden liegt im ähnlichen Bereich.
Die Kapazitätsplanung erfolgt zentral, die Feinplanung und Steuerung dezentral in den Teams, beides mit 3Liter-PPS, welches bidirektional an das ERP-System angebunden ist.
Die gesamte Fabrik ist konsequent auf Fluss und die Vermeidung von Verschwendung ausgerichtet. Alle Montagelinien sind nach Lean-Prinzipien ausgerichtet. Über das 3Liter-PPS Dashboard wird bspw. der Routenzug stundengenau angesteuert und beliefert die Linien bedarfsgenau. Das hält die Bestände minimal. In den Team erhalten die Mitarbeiter ihre Aufträge direkt aus 3Liter-PPS, alles online.
Jederzeit im Blick: die Performance sowie wichtige Kennzahlen, wie Liefertermintreue, Rückstand, Arbeitsvorrat und Arbeitsfortschritt. So können die Mitarbeiter exakt ihren Einsatz planen.
Alle Teilnehmer waren schwer beeindruckt.
Vielen Dank an das gesamte LOCK-Team.
Mehr zu LOCK unter "Referenzen"
Liebe Leser,
seit dem 15. Dezember sind wir in unseren neuen Räumen zu erreichen:
Im Himmelsberg 16
70192 Stuttgart
Telefonnummern und Email-Adresse bleiben gleich.
Erfahren Sie mehr unter "Referenzen".
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PiT® - Produzieren im Takt unterstützt wandlungsfähige Produktionssysteme in Entwicklung und Produktion.
Entscheidend für die wandlungsfähige Ausgestaltung ist die enge Verzahnung der Teilschritte im Auftragsabwicklungsprozess wie Konstruktion, Arbeitsvorbereitung oder Disposition mit der Produktion. Ziel dieses Teilprojekts war die Entwicklung und Implementierung eines Konzepts zur Erhöhung der Reaktions- und Wandlungsfähigkeit eines Unternehmens. Dieses Konzept beruht sowohl auf der Optimierung der produktionsinternen Strukturen als auch auf der Optimierung der Vernetzungen mit den der Produktion vor- und nachgelagerten Bereichen.